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解決方案
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多相催化技術

信科公司項目組成功開發了的多相催化技術,并把該技術成功的進行了工業化。

 

不對稱催化技術

信科公司的項目組在不對稱催化技術領域的合成農藥及中間體的催化劑研制取得較好的成果,并已將技術用于工業化生產,我們公司的產品純度達99%,ee值可達95%。

 

催化加氫、催化氧化技術

信科公司的項目組研發的催化加氫技術在公司的生產裝置中得到廣泛的應用,公司利用這一技術已完成實驗室研發工作,70%的產品完成中試,可以進行大規模生產。

 

氯化、氟化技術

信科公司的科研組研發的雜環定位氯化、氟化技術已成功的在2-氯-5-甲基吡啶、2-氯-5-羥甲基吡啶、2-氯-5-三氟甲基吡啶、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶等產品生產過程中得到了廣泛的應用,現已成功的實現了工業化生產。

 

溴化技術

信科公司成功的開發了溴化技術及控制氧化技術,該技術在公司農藥中間體產品的生產裝置上得到了應用。

 

氧化技術

以醇為基礎原料,用空氣氧化工藝,采用控制性氧化技術,合成酮(Ketone)、醛(Aldehyde)的系列氧化工藝,以上項目均完成實驗室的研發工作,公司正在進行中試。

 

酰氯化、酯交換技術

信科公司開發的酰氯化、酯交換技術應用在農藥項目的生產裝置上。已完成實驗室研發工作的產品“間三氟甲基苯乙酮”,已具備中試條件。

 

環合、拆分、差向異構化技術

信科公司開發的拆分技術及差相異構化技術在反式右旋第一菊酸、反式右旋DV菊酸的生產裝置上得到了廣泛的應用。


反應系統的恒溫控制技術

在精細化學品的生產過程中,對溫度的控制要求很高,如何保證反應系統中的物料溫度的均一對反應的收率影響很大,信科公司在精細化學品生產過程中成功的實現了反應物料溫度的均衡控制,使反應系統內物料的溫差在±1℃。解決了因溫差而造成的反應誤差。解決了在工程化中難以解決的恒溫控制難題。

 

連續精餾分離技術及間歇精餾分離技術

由于精細化學品的生產批量小,組成復雜,未知雜質多,組分之間互相制約因素比較復雜,難以實現連續分離過程。信科公司在產品的生產過程中對合成組分進行了充分的分析研究,對組分進行模擬放大試驗,產品生產分離過程的連續精餾工藝在精細化學品的生產過程中的應用,使產品的純度達到99.8%;關鍵雜質含量<100ppm;不明雜質含量<0.1%。

 

連續過程的自動化控制技術及間歇過程的順序控制技術